Производство

Опытное производство

Основной фокус в производстве НПФ «Технологии Прогресса» сосредоточен на опытном отделе и решении очень сложных технологических и технических задач клиентов.

Высококвалифицированные специалисты применяют широкий спектр отработанных технологий.

Цель опытного производства  – разработка, производство и создание  опытных деталей из высококачественных полимерных композиционных материалов для авиастроения, космонавтики, судостроения и специального машиностроения.

Инструментальное производство

НПФ «Технологии Прогресса»  имеет большой опыт в производстве формообразующей технологической оснастки для ПКМ и постоянно решает сложные задачи клиентов в ее конструировании и производстве.

НПФ «Технологии Прогресса» производит:

• металлическую
• композитную
• силиконовую оснастку

для различных методов формования, например автоклавное, прессование, вакуумное , RTM, VPI.

Высокий ресурс работы оснастки, улучшение качества, cсовершенствование технологий, уменьшение сроков проектирования и изготовления оснастки,  скорость замены, удобство и безопасность при установке и эксплуатации, современное оборудование и большое количество реализованных проектов делает нашу компанию надежным партнером в решение сложных задач связанных с инструментальным производством.

Современное оборудование, оперативность и связь с ведущими российскими и европейскими отраслевыми институтами по ПКМ делает компанию ИК-Технологии надежным и правильным партнером.

Серийное производство

НПФ «Технологии Прогресса» серийно производит различные типы и размеры пластин для различных применений.

Основное направление применения -  это различные экраны при процессе неразрушающего контроля и нейтральные изделия для излучения. В процессе производства используются только высококачественные сырьевые материалы ведущих европейских производителей и новое технологическое оборудование, что позволяет получить стабильное качество выпускаемой продукции.

Каждая единица производимой нашей компанией продукции  уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Высококачественные антифрикционные углепластики

НПФ «Технологии Прогресса» создают и внедряют в машиностроение крупногабаритные узлы трения скольжения с высокими триботехническими характеристиками на основе высокопрочных размерностабильных антифрикционных полимерных композиционных материалов (ПКМ), включающих углеродные ткани, специальные связующие, нано-, мезо- и макромодификаторы. Разработанные узлы трения эксплуатируются при контактных давлениях до 60 МПа и скоростях скольжения до 40 м/с, т.е. при тех же параметрах, что и узлы трения из лучших металлических антифрикционных сплавов, но в отличие от них не нуждаются в смазке, работоспособны в воде, агрессивных жидкостях или без смазки.

• с применением новых узлов трения созданы уникальные конструкции двигательно-рулевых, выдвижных комплексов и систем вооружения более, чем 100 судов и кораблей 30 проектов, в том числе водоизмещением до 40 тыс. тонн, обеспечивающие современные требования по несущей способности, ресурсу (до 30 лет) и интенсивности вибро - акустического поля;
• повышен в 5-10 раз ресурс узлов трения 60 гидротурбин 40 отечественных и зарубежных ГЭС, а также высокопроизводительных нефтяных насосных агрегатов, арматуры нефте- газопроводов и обеспечена их конкурентоспособность;
• получен значительный экономический эффект за счет исключения внепланового ремонта судов, кораблей, гидротурбин и других механизмов, связанного с преждевременным выходом из строя узлов трения;
• решена экологическая проблема загрязнения акватории за счет исключения традиционной масляной смазки узлов трения скольжения.

Композитный крепеж

Компания предлагает КРЕПЕЖ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ собственного производства:

• КРЕПЕЖ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ МАРКИ GIPOFIX
• КРЕПЕЖ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ МАРКИ POLYHOLD

Крепежные изделия из ПКМ (полимерные композиционные материалы) изготавливаются из:

• Полиэфирэфиркетон (PEEK) + 30% углеволокна
• Полиэфирэфиркетон (PEEK) + 30% стекловолокна
• Полиамид (PA) + 60% стекловолокна
• Полиамид ПА66 (PA) + 50% стекловолокна
• Полиамид ПА66 (PA) + 40% углеволокна
• Добавления армирующего материала от 20-50%.

Сохраняете долговечность и эффективность конструкции с помощью использования крепежа из полимерных композитов!